Proces proizvodnje filtarskih uložaka od nehrđajućeg čelika složen je proces koji uključuje više koraka kako bi se osiguralo da filtarski ulošci imaju dobre performanse filtracije, trajnost i pouzdanost. Slijedi opći postupak za proizvodnju filterskih uložaka od nehrđajućeg čelika:
1. Priprema sirovina
Odaberite odgovarajuće materijale od nehrđajućeg čelika, obično nehrđajućeg čelika 304 ili 316L, koji ima dobru otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature.
Pripremite osnovne materijale kao što su vlakna od nehrđajućeg čelika, pletena mreža od nehrđajućeg čelika ili žičana mreža od nehrđajućeg čelika.
2. Proizvodnja filtarskih materijala
Sinterirani filc od vlakana od nehrđajućeg čelika: Vlakna od nehrđajućeg čelika izrađuju se u porozni duboki filtarski materijal postupkom sinteriranja na visokoj temperaturi. Ova vrsta filtarskog materijala može se načiniti u višeslojnu strukturu s veličinama pora u rasponu od grubih do finih, s visokom poroznošću i visokim kapacitetom zadržavanja zagađivača.
Pletena mreža od nehrđajućeg čelika: korištenje žica od nehrđajućeg čelika različitih promjera za upletanje u mrežastu strukturu, ima dobru čvrstoću i stabilnost.
3. Formiranje
Glavno tijelo filtarskog elementa formira se laminiranjem i prešanjem filtarskog materijala.
Obradite materijal filtera u određeni oblik tehnologijom savijanja valova kako biste povećali područje filtriranja i poboljšali učinak filtriranja.
4. Zavarivanje
Korištenje tehnika zavarivanja kao što je zavarivanje argonom za spajanje različitih komponenti filtarskog elementa, osiguravajući brtvljenje i čvrstoću.
Za sinterirane filtarske uloške od nehrđajućeg čelika, višeslojne filtarske mrežice od nehrđajućeg čelika obično se prešaju kroz posebne slojeve, a zatim zavaruju i učvršćuju.
5. Sinteriranje
Za sinterirane filtarske uloške od nehrđajućeg čelika potrebno je laminirati i prešati više slojeva metalne tkane žičane mreže, a zatim sinterirati u vakuumskoj peći za sinteriranje kako bi se formirala čvrsta struktura.
Tijekom procesa sinteriranja potrebno je kontrolirati temperaturu i vrijeme kako bi se osigurala poroznost i čvrstoća filtarskog elementa.
6. Montaža
Sastavite tijelo filtra s drugim komponentama (kao što su završne kapice) kako biste formirali kompletan sklop filtra.